Des réducteurs planétaires pour les axes qui doivent atteindre un million de fois exactement la même position. Un jeu angulaire inférieur à une minute d'arc — sur toute la durée de vie.
Chaque gamme répond à un type de sollicitation différent. La qualité de denture reste identique dans les trois — ce qui change, c'est l'étanchéité, le guidage et le matériau.
La référence en service continu
Un ou deux étages, denture droite. Dimensionnée pour 20 000 heures en trois-huit, sans regraissage.
Quand la répétabilité fait le cahier des charges
Denture hélicoïdale, flancs rectifiés, roulements de sortie précontraints. Pour les axes qui doivent revenir à 0,01 mm près, à chaque cycle.
Pour la salle blanche et le lavage haute pression
Carter en inox 1.4404, contour sans interstice, lubrifiant alimentaire NSF H1. Nettoyable à 80 °C et 100 bar.
Quatre données suffisent pour une présélection solide. Le calcul s'exécute dans votre navigateur — avec les formules qu'utilise notre bureau d'application.
au-delà de 100 000 h — ce sont alors la graisse et le joint qui limitent, pas la denture
au-delà de 100 000 h — ce sont alors la graisse et le joint qui limitent, pas la denture
au-delà de 100 000 h — ce sont alors la graisse et le joint qui limitent, pas la denture
Taillage, traitement thermique et rectification sont sous le même toit. C'est ce qui nous permet de garantir des tolérances qui seraient sinon réparties entre trois sous-traitants.
Votre spectre de charge alimente directement le calcul FEM. Le résultat, c'est la durée de vie pour votre application réelle — pas une valeur de catalogue.
Tournage et taillage à la fraise-mère dans l'acier de cémentation 16MnCr5. Chaque lot reste traçable par son numéro de coulée.
Carburation sous vide, trempe gaz. Profondeur de cémentation 0,6 mm, dureté superficielle 60 HRC.
Finition dure après trempe. C'est là que naît la qualité DIN 5 — et avec elle, le niveau sonore.
Montage en salle thermorégulée, puis contrôle à 100 % : jeu angulaire, courbe de couple, bruit, étanchéité. Le procès-verbal part avec le réducteur.
Quatre réducteurs sur cinq quittent l'usine en exécution spécifique client — brides, arbres, lubrification ou étanchéité adaptés.
Axes articulés et unités linéaires à cadence élevée, avec une erreur de retour minimale.
Réglage de format et entraînements cadencés en service continu, souvent en trois-huit.
Systèmes d'imagerie et positionnement patient — silencieux et sans entretien.
Axes pivotants et rotatifs à forte rigidité au basculement sous effort de coupe.
Manipulation de wafers en salle blanche, exécution à faible émission de particules et compatible vide.
Bancs d'essai et actionneurs avec traçabilité complète des lots.
Chaque réducteur quitte l'usine avec un numéro de série sous lequel le lot matière, le relevé de trempe et les données du banc restent consultables pendant dix ans.
Du numéro de coulée de l'acier jusqu'à la signature du monteur.
Aucun échantillonnage. Chaque réducteur passe au banc.
Le contrôle de denture se fait sous climatisation — sinon on mesure aussi la température ambiante.
Un constructeur de machines d'encartonnage du sud de l'Allemagne nous a contactés pour ce qui ressemblait à un problème moteur : le réglage de format n'accostait pas proprement la position cible, et à cadence élevée l'axe continuait d'osciller.
La mesure au banc a montré que ce n'était pas l'entraînement mais le jeu du réducteur en place qui limitait la boucle d'asservissement. Avec la gamme HGX et un arbre de sortie adapté, le régulateur a pu être réglé bien plus fermement.
“Pendant trois mois, nous avons soupçonné la commande. Au final, c'étaient deux minutes d'arc de jeu.”
Courbe de couple, cadence et précision requise suffisent pour un premier dimensionnement. Vous recevez sous deux jours ouvrés une proposition avec calcul de durée de vie.