Reductores planetarios para ejes que deben alcanzar un millón de veces exactamente la misma posición. Juego angular por debajo de un minuto de arco — durante toda la vida útil.
Cada gama está concebida para un tipo de solicitación distinto. La calidad del dentado es idéntica en las tres — lo que cambia es la estanqueidad, el guiado y el material.
El estándar para servicio continuo
De una o dos etapas, dentado recto. Dimensionada para 20.000 horas a tres turnos, sin relubricación.
Cuando la repetibilidad es el requisito
Dentado helicoidal, flancos rectificados, rodamientos de salida pretensados. Para ejes que deben volver a 0,01 mm en cada ciclo.
Para sala blanca y lavado a presión
Carcasa de acero inoxidable 1.4404, contorno sin intersticios, lubricante alimentario NSF H1. Lavable a 80 °C y 100 bar.
Con cuatro datos basta para una preselección sólida. El cálculo se ejecuta en su navegador, con las mismas fórmulas que emplea nuestra oficina técnica.
más de 100.000 h — a partir de ahí limitan la grasa y el retén, no el dentado
más de 100.000 h — a partir de ahí limitan la grasa y el retén, no el dentado
más de 100.000 h — a partir de ahí limitan la grasa y el retén, no el dentado
Tallado, tratamiento térmico y rectificado están bajo el mismo techo. Por eso podemos comprometer tolerancias que de otro modo se repartirían entre tres proveedores.
Su espectro de carga entra directamente en el cálculo FEM. El resultado es la vida útil para su aplicación real — no un valor de catálogo.
Torneado y tallado con fresa madre en acero de cementación 16MnCr5. Cada lote sigue siendo trazable por su número de colada.
Carburación en vacío y temple con gas. Profundidad de cementación 0,6 mm, dureza superficial 60 HRC.
Acabado en duro tras el temple. Aquí nace la calidad DIN 5 — y con ella, el nivel sonoro.
Montaje en sala termorregulada y verificación al 100 %: juego angular, curva de par, ruido y estanqueidad. El protocolo sale con el reductor.
Cuatro de cada cinco reductores salen de fábrica en ejecución específica de cliente — bridas, ejes, lubricación o estanqueidad adaptados.
Ejes articulados y unidades lineales de alta cadencia con mínimo error de retorno.
Ajuste de formato y accionamientos cadenciados en servicio continuo, a menudo a tres turnos.
Sistemas de imagen y posicionamiento de paciente — silenciosos y sin mantenimiento.
Ejes basculantes y rotativos con alta rigidez al vuelco bajo fuerza de corte.
Manipulación de obleas en sala blanca, en ejecución de baja emisión de partículas y apta para vacío.
Bancos de ensayo y actuadores con trazabilidad completa de lote.
Cada reductor sale de fábrica con un número de serie bajo el cual el lote de material, el protocolo de temple y los datos del banco siguen siendo consultables durante diez años.
Desde el número de colada del acero hasta la firma del montador.
Sin muestreo. Cada reductor pasa por el banco de ensayo.
La medición del dentado se hace climatizada — de lo contrario se mide también la temperatura ambiente.
Un fabricante del sur de Alemania de máquinas encartonadoras nos llamó por lo que parecía un problema de motor: el ajuste de formato no alcanzaba limpiamente la posición objetivo y, a mayor cadencia, el eje seguía oscilando.
La medición en banco demostró que no era el accionamiento, sino el juego del reductor instalado, lo que limitaba el lazo de regulación. Con la gama HGX y un eje de salida adaptado, el regulador pudo ajustarse mucho más duro.
“Estuvimos tres meses culpando al control. Al final eran dos minutos de arco de juego.”
La curva de par, la cadencia y la precisión requerida bastan para un primer dimensionado. Recibirá en dos días laborables una propuesta con cálculo de vida útil.