Planetengetriebe für Achsen, die millionenfach die exakt gleiche Position anfahren müssen. Verdrehspiel unter einer Winkelminute — über die gesamte Lebensdauer.
Jede Baureihe ist auf eine Belastungsart hin ausgelegt. Die Verzahnungsqualität bleibt in allen dreien identisch — unterschiedlich sind Abdichtung, Lagerung und Werkstoff.
Der Standard für Dauerbetrieb
Ein- und zweistufig, geradverzahnt. Ausgelegt auf 20.000 Betriebsstunden im Dreischichtbetrieb ohne Nachschmierung.
Wenn die Wiederholgenauigkeit zählt
Schrägverzahnt, geschliffene Zahnflanken, vorgespannte Abtriebslagerung. Für Achsen, die auf 0,01 mm reproduzierbar positionieren.
Für den Reinraum und die Waschstraße
Gehäuse aus Edelstahl 1.4404, spaltfreie Kontur, lebensmittelechtes Schmiermittel nach NSF H1. Reinigbar mit 80 °C und 100 bar.
Vier Angaben genügen für eine belastbare Vorauswahl. Gerechnet wird im Browser — mit denselben Formeln, die unsere Anwendungstechnik verwendet.
über 100.000 h — dann begrenzen Fett und Wellendichtring, nicht die Verzahnung
über 100.000 h — dann begrenzen Fett und Wellendichtring, nicht die Verzahnung
über 100.000 h — dann begrenzen Fett und Wellendichtring, nicht die Verzahnung
Verzahnung, Härterei und Schleiferei stehen unter einem Dach. Das ist der Grund, warum wir Toleranzen zusagen können, die sich sonst über drei Zulieferer verteilen würden.
Lastkollektiv des Kunden wird in die FEM-Berechnung übernommen. Ergebnis ist die Lebensdauer für genau diesen Anwendungsfall — nicht für einen Katalogwert.
Drehen und Wälzfräsen aus Einsatzstahl 16MnCr5. Jede Charge bleibt über die Schmelznummer rückverfolgbar.
Aufkohlen im Vakuumofen, Gasabschrecken. Einsatzhärtetiefe 0,6 mm, Oberflächenhärte 60 HRC.
Hartfeinbearbeitung nach dem Härten. Hier entsteht die Verzahnungsqualität DIN 5 — und damit das Laufgeräusch.
Montage im temperierten Raum, anschließend 100 % Prüfung: Verdrehspiel, Drehmomentverlauf, Geräusch, Dichtheit. Protokoll geht mit dem Getriebe raus.
Vier von fünf Getrieben verlassen das Werk in einer kundenspezifischen Ausführung — angepasste Flansche, Wellen, Schmierung oder Abdichtung.
Gelenkachsen und Lineareinheiten mit hoher Taktzahl und geringem Rückstellfehler.
Formatverstellung und Taktantriebe im Dauerlauf, oft im Dreischichtbetrieb.
Bildgebende Systeme und Patientenpositionierung — geräuscharm und wartungsfrei.
Schwenk- und Rundachsen mit hoher Kippsteifigkeit unter Zerspankraft.
Wafer-Handling im Reinraum, partikelarm und vakuumtauglich ausgeführt.
Prüfstände und Stellantriebe mit vollständiger Chargenrückverfolgung.
Jedes Getriebe verlässt das Werk mit einer Seriennummer, unter der Werkstoffcharge, Härteprotokoll und Prüfstandsdaten zehn Jahre lang abrufbar bleiben.
Von der Schmelznummer des Stahls bis zur Unterschrift des Monteurs.
Kein Stichprobenverfahren. Jedes Getriebe läuft auf dem Prüfstand.
Verzahnungsmessung klimatisiert — sonst misst man die Raumtemperatur mit.
Ein süddeutscher Hersteller von Kartoniermaschinen kam mit einem Problem, das nach einem Motorproblem aussah: Die Formatverstellung fuhr die Zielposition nicht sauber an, bei höherer Taktzahl schwang die Achse nach.
Die Messung am Prüfstand zeigte, dass nicht der Antrieb, sondern das Spiel im vorhandenen Getriebe die Regelung begrenzte. Mit der Baureihe HGX und einer angepassten Abtriebswelle ließ sich der Regler deutlich härter einstellen.
“Wir hatten drei Monate lang die Steuerung im Verdacht. Am Ende waren es zwei Winkelminuten Spiel.”
Drehmomentverlauf, Taktzahl und geforderte Genauigkeit genügen für eine erste Auslegung. Sie erhalten innerhalb von zwei Arbeitstagen einen Vorschlag mit Lebensdauerberechnung.